合金鋁卷板沖壓時問題的分析

　　我們在合金鋁卷板沖壓生產過程中經常會發生一些沖壓缺陷，到底有哪些缺陷呢，那面講解一下：
      合金鋁卷板毛刺　
     指沖壓切口面高出材料部分，是沿沖壓方向發生的，也可能是擠壓后產生的，是沖壓正常而普遍的現象。
　　產生原因分析：
　?。?、產品定位不當被擠壓出毛刺。
　?。?、材料材質過軟，沖壓時凸、凹模間隙不能克服材料拉延率產生毛刺。
　?。?、凸、凹模間隙配合不合理，凸模與凹模刃口偏位，在沖壓時一邊間隙過大產生毛刺，另一邊磨損刃口。
　?。?、＂凸、凹模間隙配合過大，沖壓時材料還有一定的空間，凸模不能一次性將材料沖斷，材料被拉延產生毛刺。
　?。?、模具刃口磨損，沖壓時由于刃口磨損不能一次性將材料切斷，在切斷過程中伴有拉深的現象，金屬本身就有抗拉延率存在，材料被拉延導致毛刺產生。
　　合金鋁卷板壓傷
　　指模具內有異物或模具廢屑跳出被壓在產品上。
　　合金鋁卷板產生原因分析：
　?。?、其他廢屑由于某種原因落入模具內導致。
　?。?、材料表面殘留有雜物沖壓時產生。
　?。?、產品毛刺廢屑掉至模具上導致。
　?。?、模具落料孔過大，沖壓時沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產品再沖壓時導致壓傷。
　　合金鋁卷板尺寸不良
　　因某種原因使沖壓出來的零件尺寸不符合要求。
　　產生原因分析：
　?。?、作業不良，定位未放好，沖壓時使模具間隙增大導致。
　?。?、模具定位松動，零件定位時偏位，沖壓后導致。
　?。?、架模時模具高度調整位置不符，沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節完模具后未鎖緊模頭，沖壓時模具高度變化。
　?。?、模具設計或加工組裝不良導致，此不良往往出現在模具靠前次生產使用時。
　　合金鋁卷板刮傷
　　產生原因分析：
　?。?、原材料表面不干凈、有灰塵等微粒。
　?。?、周轉方式不合理，產品擺放不規范導致。
　?。?、過程中未對產品進行有效防護，周轉過程中被刮傷。
　?。?、材料本體刮傷，生產時未注意而產生。
　　合金鋁卷板漏工序
　　產品加工過程中由于疏忽或其他原因導致工序遺漏造成零件不良。
　　產生原因分析：
　?。?、休息時間沖壓人員未將模具內未沖的產品完成，再生產時以為完成了，未確認狀況而流到下一道工序。
　?。?、作業人員工作時不用心，還未沖產品就流到下一道工序。
　?。?、生產時半成品缺少標識，作業人員不清楚工序順序而用了漏沖工序的半成品。
　　合金鋁卷板平整度不良
　　產生原因分析：
　?。?、被沖壓的零件結構大，上模作用力不均導致弧形等變形。
　?。?、材料為卷料時未進行平整，模具沖壓時一次難以達到整平的目的。
　?。?、架模后模具上模和下模之間的平行度不良，無法達到整平的效果。
　?。?、材料材質不均勻，內部存在一定的內應力，使沖壓整形時難以克服。
小編：lifang