如何預防彩涂鋁卷在生產中拖黑和夾渣

　　絕大多數熱鋁材生產企業采用正向熱變形擠壓方法通過特定的模具（平模，錐模，分流模）來獲取所需斷面形狀相符的鋁材，由于外界因素的影響有些彩圖鋁卷在生產的過程中會出現拖黑、夾渣的缺陷問題，那么怎么解決這個問題，減少報廢量，提高成品率呢？這里提供三個方法來解決：
　　1、生產工藝控制
　　剪完彩涂鋁卷要用風管吹干凈彩涂鋁卷上的塵土，減少帶入的灰土等，減少拖黑、夾渣的來源；
　　壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導彩涂鋁卷卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；
　　擠壓速度要進行有效的控制，特別是末端要進行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質；
　　每生產一段時間要進行清理；

　　2、設備、裝置的調整
　　如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴禁移動模座進行生產，上下不對中的，要聯系機修進行維修；壓餅大小要進行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；料膽長期使用，出現大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產中出現非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內的臟物去除并對內膽進行拋光后才能上機安裝。
　　3、模具設計、生產計劃的調整
　　對于平面模，如有需要加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口，鉗制住死區；料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進行對比，如有分流孔過大的現象，不能上機生產，要轉大機生產。